(1)物流機械點檢的含義。這里的“點”，是指物流機械的關鍵部位或薄弱環節。物流機械點檢是指通過人的感官或運用檢測工具和儀器對物流機械進行檢查，及時準確地獲取機械部位的技術狀況或劣化的信息，及時消除隱患。

(2)物流機械點檢的類別。物流機械點檢包括日常點檢、定期點檢和專項點檢二類。

1)日常點檢。日常點檢是由操作工人和維修工人每日進行的例行維護作業，主要是利用感官、簡單的工具或裝在設備上的儀表和信號標志檢查物流機械狀態。目的是為了及時發現設備異常，保證物流機械正常運轉。

2)定期點檢。定期點檢是以專業維修人員為主，操作工人參加，定期對機械進行檢查，記錄物流機械異常、損壞及磨損情況；確定修理部位、更換零件、修理類別和時間，以便安排修理計劃。定期點檢主要是測定機械的劣化程度、性能狀況、缺陷和隱患，確定修理的方案和時間，保證物流機械維持規定的功能。定期點檢主要憑借感官進行，但也使用一定的檢查工具和儀器。

3)專項點檢。專項點檢一般指由專職維修人員（含工程技術人員）針對某些特定的項目進行的定期或不定期的檢查測定。目的是了解物流機械的技術性能和專業性能。點檢時，通常需使用專用工具和儀器。

(3)物流機械點檢的主要工作。雖然物流機械點檢的內容因物流機械種類和工作條件的不同而差別較大，但物流機械的點檢，都必須認真做好以下幾個環節的工作：

1)確定檢查點。一般將物流機械的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。

2)確定點檢項目。即確定各檢查部位（點）的檢查內容。

3)制定點檢的判斷標準。根據制造廠家提供的技術資料和實踐經驗制定各檢查項目的技術狀態是否正常的判定標準。

4)確定檢查周期。根據檢查點在維持生產或安全方面的重要性和生產工藝的特點，并結合設備的維修經驗，制定點檢周期。

5)確定點檢的方法和條件。根據點檢的要求，確定物流機械各檢查項目所采用的方法和作業條件。

6)確定檢查人員。確定各類點檢的負責人員以及各種檢查的負責人。

7)編制點檢表。將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、檢查判定標準以及規定的記錄符號等制成固定表格，供點檢人員檢查時使用。

8)做好點檢記錄和分析。點檢記錄是分析物流機械狀況、建立設備技術檔案、編制物流機械檢修計劃的原始資料。

9)做好點檢的管理工作，形成一個嚴密的物流機械點檢管理網，并做好點檢人員的培訓工作。