(1)物流機械全面維修質量概念。物流機械全面維修質量，包括維修質量和維修工作質量。

1)維修質量。維修質量就是通過維護和修理，使維修對象保持和恢復其可靠性的水平。衡量物流機械維修質量的標準，是所維修的物流機械在規定的使用條件下固有功能的恢復程度。

2)維修工作質量。維修工作質量是為保證和提高維修質量所做的工作的優劣，它反映組織工作、技術工作和管理工作的綜合水平。

維修質量和維修工作質量是兩個既相互區別又相互緊密聯系的質量概念。維修工作質量是保證維修質量的前提，而維修質量則是一個部門（單位）各項維修工作質量的集中表現。因此，實施維修質量管理，既要做好維修質量，又要管好維修工作質量。通過提高維修工作質量來保證維修質量。

(2)全面質量管理的主要特點。主要包括全過程質量管理、全員質量管理、建立質量保證體系、嚴格質量檢驗并以“預防為主”等特點。

1)全過程質量管理。維修質量是維修工作全過程的產物，其影響因素在全過程都起作用。維修活動要向前后兩端伸展，從修理前的故障情況了解、數據收集、確定維修方式和技術措施等，一直到修理后的調試及質量檢驗工作，兩者都不能缺少，必須實行全過程管理。全過程的質量管理不但能保證維修質量，而且可以不斷提高維修質量。

2)全員質量管理。維修質量是每個成員；作質量的綜合反映，而這些成員包括所有有關部門和人員，每個成員都有一定的質量管理職能。因此，保證和提高維修質量需要依靠全體人員的共同努力，也是每個成員的本職工作。

3)建立質量保證體系。為了確保質量，必須樹立“一切為用戶服務”的指導思想。維修的產品質量一定要使客戶滿意為止，并提供各種方便條件。例如，提供配件、維護使用的簡易方法。另外，在考慮產品質量時，還要同時考慮成本、價格、交貨期等問題。

4)嚴格質量檢驗并以“預防為主'實行全面質量管理，不能削弱質量檢驗工作，要嚴格把關。維修過程中，要從“事后把關”轉移到“事前預防”，從管理“結果”轉移到管理“原因”上，真正做到防、檢、修相結合。在維修工作中，不要等物流機械全部維修完畢后再檢驗，而應在維修過程中就防止發生不合格品，要把不合格品消滅在它的形成過程中，做到防患于未然。

5)“一切用數據說話”的觀點。實行全面質量管理，一定要使維修質量特性數據化，用數據反映質量問題，一切用數據說話。要求應用數據統計方法對大量原始數據進行整理、歸納與分析，從中找出影響維修質量的主要因素與問題，以便有針對性地采取預防措施。平時在使用、維修中反映維修質量的信息，應及時反饋到維修管理中去，以便迅速解決維修工作中的質量問題，這也是提高維修質量1，保證維修工作順利進行不可缺少的一部分。

(3)物流機械全面質量管理的程序。全面質量管理的基本程序可以概括成一個過程、四個階段、八個步驟。

1)一個過程。就是指全面質量管理的全過程，它包括從確定質量目標與方針，制訂計劃并通過0標管理方式去貫徹執行，再通過檢查，將情況反映上來，然后經過分析研究發現問題和提出下一步的措施。這個全過程可以分為四個循環，稱為工作循環。循環中的四個環節是計劃（Plan)、執行（Do)、檢查(Check)和處理（Action),因此又叫PDCA循環。

2)四個階段。即維修管理的四個階段，是指一個維修任務下達后，先訂計劃，然后布置下去執行，在執行的過程中檢查是否按計劃進行，看看哪些做得對，哪些做得好，哪些效果好，哪些效果不好，好的堅持下去，不好的重新修訂計劃，再執行，再檢查，再處理……，這樣的維修管理方法叫PDCA循環。PD-CA循環具有以下幾個方面的特點：

a.大循環套小循環，互相促進。整個企業是一個大的PDCA循環，各級管理部門又都有各自的中循環、小循環和更小的循環。小循環依次轉動，就把上一級部門的計劃依次貫徹落實下去，直至每個人員的具體工作上，使整個維修工作有機地聯系起來，彼此協同、互相促進，從而取得維修工作的更大成效。

b.階梯式上升，不斷提髙水平。整個維修活動，從四個階段來看是周而復始地轉動，而每一次轉動都有新的內容和目標，也就是說前進了一步，升高了一層，達到了一個新的水平。在質量管理上，經過了一次循環，也就是解決了一批問題，質量水平得到新的提高。

c.轉動和上升，處理“A”是關鍵。轉動是否靈活，循環能否上升、前進，關鍵在處理階段，要看階段“A”能否將成功的經驗總結出來，成績鞏固下去；能否把失誤的原因找出來，在下一次循環中吸取教訓，防止同類問題的再次發生。因此，推動PDCA循環，一定要自始至終，抓好處理總結這個階段。PDCA循環不是原地循環，而是螺旋上升的。那種有計劃無檢查，或無計劃有檢查、有問題未處理，都不是PDCA循環。

3)八個步驟。

a.P階段的四個步驟：

找出存在的問題。從分析現狀入手，找出存在的問題，不能主觀推斷，要有

數字依據，同時確定奮斗的目標和方向。找問題時要發動全體人員，不斷地找，認真地分析。

列出問題的原因。找出影響維修質量的原因之后，就把影響因素全部列出來，再用圖表數據方法表示出來。

找出主要的、影響大的原因。在找出各種原因的因素中，要分析出哪些因素是主要的，同時要用數據作依據。

概括實際情況，研究措施，制定對策。此時，要回答下面六個問題：為什么要改進？達到什么目的？措施在哪里實施？什么時間完成？誰來實施？如何改進？

b.D階段的一個步驟：認真執行預定的對策計劃。即上一步驟的六個問題，要在這一步驟中完成。

c.C階段的一個步驟：檢查效果。即檢查實施情況，調查效果，并用數據作依據，找出原因。

d.A階段的兩個步驟：

一是鞏固成績，形成標準化。經過檢查，總結出成功的經驗，使之成為今后工作的標準。二是處理遺留問題。對于維修中存在的遺留問題，如果一時處理不了，應將其放到下一個維修循環中去繼續處理，直到解決為止。