制訂物料需求計劃通常要注意處理好以下幾方而的問題：

(1)計劃期的長短和時間單位的確定原則上，MRP計劃期的長短沒冇仟何限

制，可以長達兒年、十幾年、也可以短到一周、幾天。計劃期長的話，MRP由于計算較大，運行時間要長一些。但是，筆者認為，不是特別需要，MRP運行的計劃期不要追求太長3這是因為，MRP生成的物料需求計劃本身是一種生產作業計劃，它主要屬于近期或短朋if?劃，市場的變化、

企業生產條件的變化是經常發生的，不可能較長時間不變，企業需要不斷根據變化的情況隨時調整生產作業計劃，生產任務的安排、訂貨計劃的進行不可能規定到長久不變。MRP生成的物料需求計劃又是一種相當具體、嚴格而又涉及全面的計劃，

只有生產系統的全體、包括訂貨部門的全體都嚴格按照物料需求計劃執行，生產系統才能正常運行，只要有一個部門、一個環節執行計劃發生一周的延誤，就會造成?整個生產系統的錯亂甚至停止。這樣全體人員大面積長時間固定不變的作業計劃也是很難做到的。根據這樣的考慮，MRP運行的計劃期_不宜太長，但是也不宜太短，

太短了，物料需求計劃就產生不出來。確定MRP計劃期長度的一個基本原則是要大于主產品所有零部件中提前期最K的生產提前期或訂詩提前期的長度，在這個前提下計劃期盡量短—點。一般一個月、二個月或三個月為好。

(2)訂貨批量處理在這里，凈需要量是多少，就把訂貨批量取為多少，這是按需要量訂貨，叫做需要批量訂貨（Lot-fmLrtOrdering)。這只是訂貨批量的一種，訂貨批量有好幾種，它們可以分為固定訂貨批fl和非固定訂貨批量兩大類，它們在訂貨批量的處理上是不相同的。

(3)設置安全庫存和訂貨點在MKP系統中，如果采用按凈需求批量訂貨，并且保證按照物料耑求計劃不折不扣地執行，就不需要設置安全庫存。實際上這種理想情況很難出現，即使是人們努力嚴格按照物料需求計劃執行，也兔不了會出現一些意外事故和隨機發生的不確定性，從而造成訂貨的延誤，所以要設置安全庫存。如果采用固定訂貨批量訂貨，由于訂貨批量的限制，會出現有時多訂有時少訂、總訂貨量不等于總耑求量的現象，從而造成缺貨。為減少缺貨的發生，更有必要K置安全庫存。安全庫存量的大小應當根據凈需求量序列的離散特性進行統計分析來確定。