聯想物流信息化建設

1.高效的供應鏈管理

提起聯想物流的整體架構，聯想集團高級副總裁喬松借助聯想供應鏈管理（SCM）系統框圖，向我們做了詳細介紹聯想的客戶包括代理商、分銷商、專賣店、大客戶及散戶，通過電子商務網站下訂單，聯想將訂単交由綜合計劃系統處理。該系統首先把整機拆散成零件，計算出完成此訂單所需的零件總數，然后再到ERP系統中去查找數據，看使用庫存零件能否生產出客戶需要的產品。如果能，綜合計劃系統就向制造系統下單生產，并把交貨日期反饋給客戶；如果找不到生產所需要的全部原材料，綜合計劃系統就會生成采購訂單，通過采購協同網站向聯想的供應商要貨。采購協同網站根據供應商反饋回來的送貨時間，算出交貨時間（可能會比希望交貨時間有所延長），并將該時間通過綜合計劃系統反饋到電子商務網站。供應商按訂單備好貨后直接將貨送到工廠，此前綜合計劃系統會向工廠發出通知，哪個供應商將在什么時間送來什么貨。工廠接貨后，按排單生產出產品，再交由運輸供應商完成運輸配送任務。運輸供應商也有網站與聯想的電子商務網站連通，給哪個客戶發了什么貨、裝在哪輛車上、何時出發、何時送達等信息，客戶都可以在電子商務網站上查到：客戶接到貨后，這筆訂單業務才算完成。從上述介紹中可以了解到，在原材料采購生產制造產品配送的整個物流過程中，信息流貫穿始終，帶動物流運作，物流系統構建在信息系統之上，物流的每個環節都在信息系統的掌控之下。信息流與物流緊密結合是聯想物流系統的最大特點，也是物流系統高效運作的前提條件。

2015年5月，聯想開始實施SCM系統，并與ERP系統進行集成，基礎網絡設施將聯想所有的辦事處，包括海外的發貨倉庫、配送中心等，都連接在一起，物流系統就構建在這一網絡之上。與物流相關的是ERP與SCM這兩部分，而ERP與SCM系統又與后端的研發系統（PLM）和前端的客戶關系管理系統（CRM）連通。例如，研發的每種產品都會生成物料需求清單，物料需求清單是SCM與CRM系統運行的前提之一：客戶訂單來了，ERP系統根據物料需求清單進行拆分備貨，SCM系統同時將信息傳遞給CRM系統，告訴它哪個訂戶何時訂了什么貨、數量多少、按什么折扣交貨、交貨是早了還是晚了，等等°

2.信息流帶動下的物流系統

借助聯想的ERP和SCM系統，利用自動化倉儲設備、柔性自動化生產線等設施，聯想在采購、生產、成品配送等環節實現了物流與信息流實時互動與無縫對接。物流流程：控制室的控制系統對生產線的流程進行控制，并根據生產情況及時向供貨商或生產廠的自動化立體庫發布物料需求計劃；供應商按聯想綜合計劃系統提出的要貨計劃備好貨后，送到聯想生產廠自動化立體庫，立體庫自動收貨、入庫、上架；自動化立體庫控制系統與生產線系統集成并共享信息，當自動化立體庫接收到生產計劃要貨指令后，即發布出貨分揀作業指令，立體庫按照要求進行分揀出貨作業。

3.聯想計算機生產流水線

系統按照物料需求計劃，從立體庫或儲存區調配零部件供應給生產線，生產線按排產計劃運轉。生產線裝配工人組裝計算機，并根據組裝的情況，監測、控制上方計算機顯示屏的“拉動看板”，及時將組裝信息及物料需求信息反饋到企業生產控制系統中。

4.快速反應與柔性生產

過去，企業先要做計劃，再按計劃生產，這是典型的推動型生產模式?，F在，按訂單生產的拉動型模式已為許多企業所采用。聯想的所有代理商的訂單都是通過網絡傳遞到聯想的。只有接到訂單后，聯想才會上線生產。與其他企業不同的是，聯想并沒有100%采用拉動型，而是對之加以改造，形成“快速反應庫存模式”下的拉動型生產。通過常年對市場的觀察，聯想清楚地知道每一型號產品的出貨量，據此，聯想對最好賣的產品留出1?2天的庫存，謂之常備庫存。如果訂單正好指向常備庫存產品，就無須讓用戶等一個生產周期，可以直接交貨，大大縮短了交貨期；如果常備庫存與客戶所訂貨不吻合，再安排上線生產。在每天生產任務結束時，計算第二天產量，都要先將常備庫存補齊。目前，聯想已經實現了從大規模生產千篇一律的標準化產品向生產客戶定制產品的轉變。在柔性化生產線上，產品配置可以隨用戶需要進行調整，不同的CPU、硬盤、內存、軟件系統等都可以按客戶定制配裝。

5.協同工作，實現共贏

一般聯想每周或每兩周為供應商提供未來12-16周的滾動要貨計劃，協助供應商按此計劃備貨。聯想已從過去只關心目已的陣存、材料和成品的自我控制，轉向現在的供應鏈控制、協同工作，關心上下游，如代理商的庫存與銷售情況、供應商的庠存變化等，并通過信息技術手段得到詳盡的數據，這使聯想能夠敏感地掌握上下游的變化，提前準確地預測到市場的波動°

眾所周知，電子產品的價格下降速度非?？?，一個月前采購的價格與一周前的價格有很大差別。如何使供應商的供貨及時而價格合理呢？聯想采用嚴格的供應商考評法，除了產品質量、價格、交貨彈性等指標外，供應商是否能夠及時、準確地將技術趨勢、產品趨勢和價格變化通報給聯想，也是極其重要的考評項目。聯想定期給供應商打分，該得分輕則決定其供貨比例，重則影響到供應商的“死活”。但是，聯想對產品價格下降是否正常有自己的分析。聯想追求的是系統最優，即成本與風險平衡。聯想從系統最優的角度控制采購，不會因為圖一時之便宜而導致供不上貨.聯想認為，市場占有率與產品銷售帶來的利潤價值遠遠大于在原材料供應上的節省。

6.聯想采購物流

(1)JIT方式：聯想不設庫存，要求供應商在聯想生產廠附近(一般距離廠區20分鐘車程)設立備貨倉庫(國外叫hub),聯想發訂單，供應商當天就能送貨上門。

(2)聯想自己負責進貨：例如，原材料供貨到聯想設在香港的倉庫，聯想再負責報關、運送到生產廠，隨著優惠政策的減少，這種方式所占比例越來越小。

(3)通過第三方物流：供應商委托專業物流公司運貨到聯想。

7.銷售物流

銷售商總是希望盡量縮短訂貨周期，恨不能一下單廠商馬上送貨上門。為了及時準確地向所有網點供貨，聯想傾心研究最適合本公司特點的配送體系。聯想在北京、上海、廣東惠陽建設了大型生產基地，使其分別覆蓋國內北、中、南三大區域市場。每家生產廠同時也是輻射周邊省份的配送中心，另外在距離工廠遠但銷量大的中心城市如南京、西安等地再建配送中心，使配送能力布局更為合理：聯想生產出的產品先集中運到各配送中心，再從配送中心向附近的縣市分發。聯想并沒有自己的物流公司，大量的運輸配送業務交給社會第三方來完成。公司成立運輸部，專門負責對運輸公司進行篩選、考核、管理。經過多年發展，聯想擁有了自己的配送系統，并使之成本最低、效率最高，滿足了向星羅棋布在全國幾千個銷售網點快速供貨的需求。

8.結語

以下一組數據有力地證明了喬松的感觀：ERP系統實施后，聯想平均交貨時間從10天降到5.7天，存貨周轉天數從35天降為19.2天，應收賬從23天減為15天，訂單人均處理量從13個增加到314個；此外，供貨滿意率、交貨準確率等新的評價指標也得到優化?？傊?，聯想的物流效率提高了，物流成本下降了，市場競爭力增強了，客戶滿意度有了明顯提高。

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