(1)安全防護裝置的設置原則物流機械安全防護裝置在設置時，應遵循以下幾方面的原則：

1)凡在墜落高度基準面2m以上的作業位置，應設防護裝置；以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以內的各種運動零部件應設防護裝置。

2)以操作人員所站立的平面為基準，凡髙度在2m以上，物料傳輸裝置、帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，均應設置防護裝置。

3)為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。

4)運動部件有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置，防止因超行程運動而造成傷害；對可能因超負荷發生部件損壞而造成傷害的，應設置負荷限制裝置。

5)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于起動、制動、沖擊、振動而引起松動；有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。

6)每臺機械都應設置緊急停機裝置，使已有的或即將發生的危險得以避免。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別，并可迅速接近其裝置，使危險過程立即停止并不產生附加風險。

(2)安全防護裝置的選擇選擇安全防護裝置的形式，應考慮所涉及的機械危險和其他非機械危險，根據運動件的性質和人員進人危險區的需要決定。對特定物流機械的安全防護，應根據對該物流機械的風險評價結果進行選擇。

1)機械正常運行期間，操作者不需要進人危險區的場合。操作者不需要進入危險區的場合，應優先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。

2)機械正常運轉時，需要進入危險區的場合。當操作者需要進入危險區的次數較多、經常起動固定防護裝置會帶來不便時，可考慮采用聯鎖裝置、自動停機裝置、可調防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。

3)在非運行狀態等其他作業期間，需進人危險區的場合。對于機器的設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或維修等作業，防護裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止一動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動一有限運動操縱裝置等。