國農重企生產物流的現狀及其供應鏈協同

1)產能擴大的方式

調研顯示，企業擴大產能的方式較多，并被靈活地組合運用。新建工廠和改擴建老廠是首要的選擇。這意味著巨大的資金投入。采用委托生產加工的企業也較多，但主要是單純的代工。而合作生產方式運用較少，這部分地反映了涉農加工企業間橫向聯系的有限性。

此外，兼并收購也是一些企業擴大產能和實現戰略布局的手段。例如，2003年四川新希望乳業與云南洱源縣政府達成股權轉讓協議，收購政府原持有蝶泉公司91.8%的股份，進入蝶泉乳業，實現了合作。再如，國農重企重慶大正畜牧科是一家由另一國農重企農工商集團控股經營的股份制企業。2008年，雨潤食品完成了黑龍江克山肉聯廠、長春市食品集團、商丘天暉肉類加工有限公司等股權和資產的收購工作，形成東北至中原的布局。

2)業務外包與物流外包

調研顯示，37%的企業采取了業務外包(或委托加工)的做法。如廣東農科集團將熟雞加工大部分外包；再如燕塘乳業將部分高溫滅菌牛奶加工業務外包。這些企業采取業務外包的前兩個主要原因是：①生產能力不足；②沒有自有設備。這與工業聯結型供應鏈中的外包情況明顯不同。在工業聯結型供應鏈環境中，外包的主要目的是獲取成本更低，更專業的服務，并強化自身的核心競爭力。

一部分企業物流需求的滿足，是以自營物流為主(而非社會物流/TPL)達成的。至于原因，調研結果如圖4-14所示?？梢钥吹?，“缺乏合格的第三方物流企業”、“物流市場不成熟”以及尋求對物流的靈活控制是涉農龍頭企業采取自營物流主導政策的主要原因。

大部分被調研企業(79.3%)同時利用自有物流力量和社會物流資源。但嚴格意義上的TPL運用很有限?？梢钥吹?，諸如雙匯、蒙牛、眾品食業等企業建立了水平較高的物流基礎設施和管理體系。2006年，河南眾品食業組建成立河南眾品生鮮物流有限公司,擁有低溫冷藏車300余臺，擁有河南長葛、駐馬店、安陽和四川德陽、黑龍江綏化、天津6個冷鏈配送中心，低溫冷藏能力達到3萬噸。該公司建立了APS物流信息系統，實現了對客戶、車輛、路線、時速、溫度等眾多基礎信息的在線監控。

3)與用戶合作研發情況

有83%的被調研涉農企業表示，曾應客戶的要求合作開發過新產品，如武漢精武鴨脖公司開發的鐵路專供產品。表面上看，這一指標很高，但是調研發現，大部分開發過新產品公司中，應客戶要求合作開發的新產品在整個產品系列中只是少數，從銷量比例上看亦不高。反映出農產品/食品加工領域定制化生產的困難。此外，在中藥等行業內，定制產品還受國家標準和相關監管部門的批文、審核等一系列程序的制約。

4)生產計劃安排

在決定每期產品的生產量上，涉農龍頭企業的依據是復合型的,主要基于市場預測、訂單和現有生產能力。其中，63%的企業使用“訂單十市場預測",51%的企業使用"訂單十市場預測十現有生產能力”方式。

其中，2007年河南眾品食業股份有限公司APS(Advanced Planning System,高級計劃排程)系統正式上線運行，從而實現公司內部供應鏈直接由需求訂單生成原料需求計劃，同時也標志著公司內部市場鏈機制由有效邁向了高效。

國農重企銷售物流的現狀及其供應鏈協同

1)渠道安排方面

87家涉農龍頭企業，在總體銷售途徑安排上主要呈下列格局。需要注意的是，許多企業是這幾種方式并行使用，只不過是分量不同而已?？梢钥吹?，經銷商模式占主導(40家企業采用),依次是直銷和代理商模式。

在采用代理的20家公司中，有17%采用的是獨家總代理模式，而絕大多數(83%)的企業采用的是多家總代理模式。關于為什么龍頭企業采用代理較少，并且即使采用也是采用多家總代理模式，來自江西某藥業集團某物流高管的一個解釋是：“為促進(分銷商之間)競爭，(我們)在銷售上主要采取經銷模式，基本不做代理"。此外，一些公司也使用了無店鋪銷售、連鎖經營、特許經營、網上銷售等分銷新渠道，但均不占主導，只是一個補充。

32%的企業采取了設置辦事處的渠道管理模式。少數龍頭企業為其在國外的部分業務，設置了海外辦事處。而設置辦事處的企業中，大多數(76%)將辦事處設置到除西藏、臺灣以外的“地區級”水平。但是，設置到“市縣級”、“鄉鎮級”水平的就比較少了。

2)訂單處理及配送

在接受訂單及傳遞相關信息上，76%的企業將電話作為第一位方式，78%的企業的前三位訂單信息交互方式依次是：電話、傳真、E-mail。9%的企業僅采用電話和傳真?？梢钥闯鲭娫捲谛畔贤ㄉ系闹鲗Ы巧?，E-mail作為現代生活中最方便的方式也越來越多地受到企業的歡迎。極個別公司采用QQ系統傳遞接受訂單信息。

有68%的企業自建了面向客戶的配送中心，但是配送中心的所占的銷售出貨量/比例不詳。至于配送成本在公司銷售成本中所占比率，調研設計了五個分布區間，即“a(0～19)%,b(20～39)%,c(40～59)%,d(60～79)%,e(80～100)%”。統計顯示，41%的企業在a區間，36%的企業在b區間，14%的企業在c區間，9%的企業在d區間，0%的企業在e區間。

3)對渠道關系的態度

渠道關系方面，在問到是否有必要與渠道成員建立戰略聯盟時,53%的企業(44家)認為有必要，40%的企業(33家)認為沒有必要，7%的企業(6家)表示說不清。

目前，在渠道管理方面，為了減少缺貨、斷貨和存貨過大，造成躥貨、甩貨的損失，一些績優的核心企業參與供應鏈下游庫存補存的管理。如伊利集團奶粉事業部，2002年開始由公司派出的專管員協同經銷商，共同制訂出每月的合理庫存數和預留量基數，在月末上報，達成共識后，公司根據上報的參數做出總體的生產計劃和庫存量計劃，到時統一調配。這樣由于庫存量是商家和核心企業共同確定庫存的補存量，訂出的參數比較合理，便于公司從宏觀上調節庫存量，從而根本調節奶源收購量和組織生產量，達到公司不盲目壓貨，合理安排產供銷，減輕商家壓力的效果。

4)可追溯系統

可追溯系統在國家級農業龍頭企業這一層面并未達到廣泛運用。但一些企業自發或在國家支持下開發和應用了一些專門的系統。例如，得利斯集團承擔了國家“863”研究課題——“RFID(射頻識別)技術在肉食品追溯中的應用研究”。青島東生集團則承擔了國家商務部農輕紡產品貿易促進資金項目中“出口花生質量可追溯體系”項目的研發。汕頭糧豐集團2008年開始了優質稻米質量安全可追溯體系建設項目。國鴻集團2008年初被江西省列為生豬產品標識及疫病可追溯體系試點單位。目前煙臺龍大食品集團已擁有與日本伊藤忠商事株式會社合作開發①的產品質量追蹤系統。

中國農業科學院等單位承擔了國家“863”重大課題“生豬及其產品質量全程跟蹤與溯源技術集成與示范”,以及天津市科技創新專項資金課題“天津市豬肉質量安全數字化監控和可追溯技術集成與示范”。課題成果(養殖環節系統)于2007年初②,在天津市寧河原種豬場和天津市寶迪豬場兩個試點場正式起用。到目前，豬肉質量安全數字化可追溯模型已經建設完成，開發和集成的軟硬件系統已在兩家養殖場——天津市寶迪農業科技股份有限公司養豬分公司、天津寧河原種豬場，3個屠宰廠——天津寶迪公司屠宰分公司、天津肉類聯合加工廠、天津市經武肉類食品有限公司，以及兩個超市——人人樂超市華苑店、易買得時代奧城店進行測試和示范，構建豬肉產品從養殖到餐桌全程監控服務平臺。

事實上，HACCP、GMP等認證體系本身就有關于追溯性的要求。但是實際上，即使那些通過了GMP等認證的企業中,準確迅速地追溯/追蹤某一批產品或物料的來龍去脈，也不是一件容易的事，常常需要以一種“運動”的方式去進行。