(1)機床工的一般要求

1)工作環境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。

2)所有工具、夾具、量具必須完好適用，放在專門的地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。

3)操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。

(2)車床的安全操作技術與管理

1)在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺釘，車刀不宜伸出過長。裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2)細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外lm時，必須搭設支架；加工偏心工件時，應加配重鐵平穩，并低速切削。

3)高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。

4)打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

(3)鉆床的安全操作技術與管理

1)操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

2)鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔，鉆較薄工件時，工件下面應墊好平整木板。

3)鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆時應反復、交替進行。搖臂旋轉范圍內，不得堆放物件及站立無關人員。

(4)銑床的安全操作技術與管理

1)加工工件時，應先開動銑軸，然后進刀。

2)銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行，刀具必須安裝牢固。

3)高速切削時，應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。

(5)刨床的安全操作技術與管理

1)工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。

2)刨削前要調整好刨刀位置，避免進給過大。

3)龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應安裝防護欄桿。牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內檢查工作。

4)刀架螺釘要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。切削過程中發現工件松動或位移時，必須停車，及時找正、緊固。

(6)磨床的安全操作技術與管理

1)磨床起動前應檢查：砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其他缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現象。確認無誤后，方可起動并空轉幾分鐘。

2)砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打?？焖龠M給時，砂輪與工件應平穩接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。

3)濕磨砂輪在停車前，應先關閉磨削液，繼續轉數分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

4)修整砂輪必須用專用刀具，禁用鏨子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上，機動修整進給量要平穩，人要站在側面〇

(7)鍛壓設備的安全操作技術與管理

1)車間內氣溫低于0度時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具等預熱至100度左右。

2)汽錘在工作前，必須排除汽缸內的冷凝水，并檢査氣管和閥門是否漏氣。開錘必須聽從掌鉗者的指揮；裝卸工件時，應先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。

3)夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工件必須夾緊，掌鉗者手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應放在身體側面，不準正對腹部、胸部。

4)斷料時，切口正面不準有人；鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮，鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或障礙物。

(8)沖床的安全操作技術與管理

1)腳踏板周圍應保持清潔。工作時其上方不準堆放工具及其他物件。

2)工作前，離合器應放在空位上。

3)送（?。┕ぜr，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內調整或送（?。┕ぜ?。