JIT的基本原理是以需定供,適時適量生產。即“只能生產能夠賣得出去的產品”或“只在市場需要的時候生產其需要的產品”。供方要根據需方的要求，按照需方需求的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送,所送品種要保質保量，也不能有任何廢品。這樣就避免了由于生產過剩引起的人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。這種思想與以往有關“生產即是庫存”的觀念截然不同。

JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費。具體要達到以下目標：

第一,廢品量最低。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。第二，庫存量最低。JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。第三，準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，這就有可能采用極小批量。第四，生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，其應變能力強，柔性好。第五，減少零件搬運，搬運量低。零件傳送搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少,搬運次數減少，則可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。第六，機器損壞低。第七，批量小。

為了達到上述目標,JIT對產品和生產系統設計考慮的主要原則，有以下3個方面：

第一，當今產品壽命周期已大大縮短，因而產品設計就應與市場需求相一致。在產品設計方面,應考慮到產品設計完后要便于生產。第二，盡量采用先進技術與流程式生產。第三，與原材料或外購件的供應者建立聯系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。

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