在JIT生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司，均采取福特式的“總動員生產方式”。即一半時間，人員和設備、流水線等待零件;另一半時間，等零件一運到，全體人員立刻總動員，緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產線或者不開機，或者開機后就大量生產,這種模式導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT采取的是，多品種少批量、短周期的生產方式，它實現了消除庫存，優化生產物流，減少浪費的目的。

準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，即通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此，而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即準時制生產。它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨?？窗逑到y是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。

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