有了一個明確的目標,JIT生產方式還需要用相應的手段來確保各項目標的實現。它通常有以下3種手段：

適時適最生產即“JustTime”一詞本來所要表達的含義，指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。適時、適量的生產，才不會引起生產過剩而導致庫存等各種浪費。

彈性配置作業人員

勞動費用是成本的一個組成部分。企業要根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以求盡量用較少的人員完成較多的生產活動。這種人員彈性配置的方法,一反歷來生產系統中的“定員制”。它對作業人員提出了更高的要求，即為了適應這種變化，工人必須成為具有各種技能的“多面手”。

質量管理貫穿其中

JIT生產方式打破了傳統的生產方式，它認為質量與成本之間成反比關系。它通過將質量管理貫穿于每一工序中，來實現產品的高質量與低成本。具體方法包括：

糾正措施。生產第一線的設備操作工人發現存在產品或設備問題時，他們有權自行停止生產。這樣便可防止次品的重復出現，并可杜絕類似產品的再產生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。

預防措施。安裝各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置，使設備或生產線能夠自動檢測次品。一旦發現異?；虿涣籍a品，可以自動停止設備運行。

通常的質量管理方法只是在最后一道工序對產品進行檢驗，不能有效預防不合格產品的再次發生。因為發現問題后如不立即停止生產的話，難免會持續出現類似的問題。同時，還會出現“缺陷”的疊加現象，會增加最后檢驗的頻次，無形中也增加了成本。JIT生產方式中，如果發現問題就會立即停止生產并進行分析改進。久之則生產中存在的問題會越來越少，企業的生產過程質量也就逐漸增強。